灭菌管理规程

文件名称 灭菌管理操作规程
编 制 者   审 核 者   批 准 者  
编制日期   审核日期   批准日期  
编制依据 《药品生产质量管理规范》2011年修订版 印    数 3份
颁发部门 办公室 颁发日期  
分发部门 生产部、质量保证部、工程设备部 实施日期     年
月  日
目   的:加强灭菌管理,保证灭菌效果。
范   围:本规程适用于灭菌管理。
职   责:车间主任、工艺员、操作工对本规程的实施负责。
内   容:
1定义
1.1灭菌 系指物理或化学等方法杀灭或除去所有致病和非致病微生物繁殖体和芽孢的手段。  
1.2灭菌法:系指杀灭或除去所有致病和非致病微生物繁殖体和芽孢的方法和技术。  
1.3 采用灭菌方法的主要目的是:杀灭或除去所有微生物繁殖体和芽胞,**大限度地提高药物制剂的安全性,保护制剂的稳定性,保证制剂的临床疗效。
1.4无菌保证水平指灭菌后,一个被灭菌品中(或上)单个活菌存在的概率。
SAL 取的量值通常为10-6 或10-3。用这个量值来评价无菌保证时,10-6 比10-3 的灭菌保证水平要好得多。
1.5灭菌程序 指使物体成为无菌的一系列运行参数(例如时间、温度、压力)和条件组成的程序。
1.6 灭菌程序的性能确认 指有文件及记录的确认,以证明一个系统,根据书面的预先确定的技术标准并在规定的运行环境中运行时,能够始终如一地完成或控制所要求的灭菌活动。
2 灭菌法的分类
2.1 物理灭菌法:物理灭菌技术是利用蛋白质与核酸具有遇热、射线不稳定的特性,采用加热、射线和过滤方法,杀灭或除去微生物的技术称为物理灭菌法,亦称物理灭菌技术。
2.2 物理灭菌法包括干热灭菌、湿热灭菌、除菌过滤法和辐射灭菌,我公司目前不使用辐射灭菌
2.3化学灭菌法:系指用化学药品直接作用于微生物而将其杀灭的方法,可分为气体灭菌剂和液体灭菌剂。目前我公司不使用化学灭菌法,使用消毒剂辅助消毒,用臭氧环境消毒,不列为灭菌,只是作为环境控制措施。
3 灭菌控制基本原则
3.1 无菌制剂及无菌制剂使用的所有与药品**终接触物品在工艺设计及操作时尽可能采用加热方式进行**终灭菌。
3.2 **终灭菌产品中的微生物存活概率(即无菌保证水平,SAL)不得高于10-6、对热稳定的物品,可采用过度杀灭法,其SAL应≤10-12。采用湿热灭菌方法进行**终灭菌的,通常标准灭菌时间F0值应当大于8分钟,流通蒸汽处理不属于**终灭菌,制剂的灭菌工艺设计尽可能的采用过渡灭菌;
3.3 湿热灭菌的器具、过滤器、包装材料、管路等耐高温的物品,采用过度灭菌法即F0 **少为12分钟的灭菌程序,过度灭菌法要求湿热灭菌121℃15 分钟以上。
3.4公司干热灭菌采用过度杀灭法。用于能承受更多的热辐射而不出现不良反应的物品如不锈钢、玻璃器具、可耐干热的包装材料(瓶)。采用180℃2小时、250℃45分钟、320℃8分钟。
3.4公司生产的冻干制品及注射剂灭菌工艺F0值小于8分钟等对热不稳定的产品,采用无菌生产操作及过滤除菌的替代方法,来保证无菌效果。
3.5 灭菌工艺选择原则
3.5.1依据产品的性质及被物品的性质采用湿热、干热、过滤除菌的方式进行灭菌,各种灭菌方式必须符合其特定的适用范围,灭菌工艺必须与注册批准的要求相一致,并经过验证。灭菌工艺选择原则见附件1
3.5.2 热稳定性不很好的产品采用,残存概率法,通过控制工艺过程的微生物污染和灭菌工艺参数使产品无菌,灭菌过程8≤ F0<12分钟,**终灭菌工艺-无菌保证值不小于6;
3.5.3热稳定性好的产品(器具、包材等),采用过度灭菌法,彻底杀灭任何污染的微生物为实现无菌,**终灭菌工艺-无菌保证值不小于6,F0不低于12。特定条件下F0值可低于8。
3.5.4 热稳定性很差的产品,F0值低于8的灭菌工艺,以无菌生产工艺为基础,灭菌是提高无菌保证水平的辅助手段不计算F0值,污染概率不大于0.1%,即非**终灭菌工艺-无菌保证值不大于3,产品采用无菌灌装工艺。密封后可适当加热以提高无菌保证水平,用于部分小容量注射剂;密封后完全不加热-冻干粉针。

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